沸石轉(zhuǎn)輪主要將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本，提高VOCs廢氣的處理效率。
 

　　沸石的特性是在溫度較低時(shí)具有很強(qiáng)的吸附性能，溫度較高時(shí)呈現(xiàn)脫附性能。因此，為了使廢氣通過轉(zhuǎn)輪的沸石模塊時(shí)能被大量快速吸附，一般要求廢氣的溫度低于40℃，印刷等典型工業(yè)行業(yè)普遍能夠滿足這一要求。但是，個(gè)別行業(yè)企業(yè)的廢氣溫度較高，會(huì)導(dǎo)致沸石模塊的吸附處理效率不高。為解決這一問題，需要在前段增加降溫措施。
 

　　降溫裝置設(shè)有冷卻塔、表冷器、循環(huán)水泵、閥門組件、閥組過濾器、管路、儀器儀表及溫控系統(tǒng)。在廢氣溫度高于35℃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
 

　　沸石模塊在一定溫度區(qū)間呈現(xiàn)脫附性能，一般將溫度控制在180℃—200℃，溫度最高不要超過220℃，避免余熱過多導(dǎo)致冷卻不好，影響吸附段的效果。此外，增加脫附再生風(fēng)量、降低濃度倍數(shù)，也可以達(dá)到充分的脫附再生效果。
 

　　在脫附溫度控制上，控制系統(tǒng)采用了一段式逐漸升溫的辦法。考慮沸石模塊在脫附過程中可能存在有VOCs殘留、故障停機(jī)后無法脫附的情況。因此，在脫附升溫初期，沸石模塊的升溫一定要有梯度，防止脫附過快造成脫附濃度急劇升高和溫度變化劇烈影響沸石模塊壽命。